管道压力降计算及离心泵选型参数计算

来源：化工小课堂

化工流体的输送离不开管道和泵，设计将一种物料由罐A输送到罐B，需要一套完整的工艺流程设计和泵、管线各项参数计算。

管道压力降计算的目的是为了选择合适扬程和流量的泵，校核管径选型是否合理等，下面以某工厂的冷却水泵及输送管道为例核算泵的扬程、流量、汽蚀余量和电机功率。

1，管道压力降计算

将各分支管段的长度、管件、阀门等数量列在一份表格里，同时也包含各管段的理论流量、管径等各项参数。

通过上述已知数据可计算出水的管道内的流速，根据常用流速范围表可判断每一管道的流速是否处于合理范围。

然后再根据管长、管件及阀门数量各计算出各管段的当量长度，最近根据管道摩擦压力降和局部压力降公式计算出各管段的总压力降。

各管段中有并联管道的时候选压力降最大的管段，最后综合各支路管段的压力降，可以得出该工艺管线的总压力降。

2，静压力降及设备压力降计算

然后再确认泵入口最低吸入点的标高及物料需达到最高点设备的标高来计算该工艺流程的静压力降，再加上流经设备的压力降，最终计算出工艺流程的总压力降。

3，泵扬程计算、电机功率计算

此时可根据流程总压力降及泵扬程计算公式：H=ΔP/(ρ*g)*(1+5%) 可计算出泵的扬程，有了泵的扬程和流量可具备选泵的基本参数条件了。

根据泵轴功率计算公式：N=Vf*ρ*g*H/3600 可计算出泵的轴功率及选择电机的有效功率。

根据泵的汽蚀余量计算公式可计算该泵的安装高度要求，结合泵厂家给的泵汽蚀余量参数可判断该泵的安装高度是否满足要求。

至此，一套完整的工艺流程的压力降计算及泵的选型已经完成了。如需了解详细的计算Excel表格可联系工艺小课堂，欢迎转载和沟通。

Excel计算工具参考HG/T 20570-95《工艺系统工程设计技术规定》的第5~7章节，计算结果通过实际工艺验证。

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