在香料中间体用“加氢催化剂”介绍

● 目前苯乙醇的主要化学合成法是环氧乙烷法（图１）和氧化苯乙烯加氢法（图２），国际市场上两种方法占比约为４：６。环氧乙烷法生产的产品所含微量杂质不同，香气差异较大，大多数不能用于香料，目前国内主要采用氧化苯乙烯加氢法，而环氧乙烷法生产的苯乙醇产品质量尚未达到标准。全球苯乙醇年产量近万吨，基本采用化学合成法。

● 随着原料成本的波动上涨以及下游市场的拓展，近几年苯乙醇的价格是在波动中上升，已从２０１２年的２。８万上涨到如今的４。９万，国内主要厂家采用的都就是氧化苯乙烯加氢法，目前加氢工艺均采用釜式间歇法，工艺相对落后。

● “迅凯催化”利用自身优势，凭借多年在催化加氢领域的经验，对该加氢工艺进行了连续化改进的评价，选用釜式连续加氢工艺。该工艺是采用两釜至多釜串联进行加氢，连续进料，连续出料，催化剂连续分离，循环套用的工艺过程。在连续加氢过程中，温度恒定，氢气可循环利用，整个体系除出料进料外，其余环节皆封闭连续。

产 能：在现有装置上进行改造，可使产能翻番。

催化剂消耗：减少催化剂损耗，催化剂成本下降50%。

氢气消耗：可节省 30%左右的氢气消耗。

人工成本：大幅减低用工成本。

其 他：实现自动化，降低安全事故风险。

１、催化剂沉降性能对比：

２、催化剂破碎强度对比：

３、活性：

该类型催化剂的吸氢指数可达１５－１６ｍＬ（Ｈ２）／　ｍｉｎ。ｇ（ｃａｔ），远高于国内普遍的１０左右的吸氢指数，并且表现出非常优异的低温活性，从而可以满足一些特殊反应的催化需求。

４、应用：

该催化剂已经在橡胶防老剂（ＲＴ培司硝基苯法）、染料中间体（Ｈ酸，间苯二胺，氨基油等）、医药中间体（甲基苯胺，二甲基苯胺等）、农药中间体（邻氯苯胺）等中有非常成熟的应用。