泵的配管设计规定

2024-03-15 15:41:11|人气：3

１、总则

１.１　本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用工程的泵的配管设计也可参照执行。

１.２　泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。

１.３　当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。

２、泵的配管

２.１　泵的一般配管原则

２.１.１　当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于３.５ｍ。

２.１.２　输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。

２.１.３　水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。

２.１.４　泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，配管形状和长度应在热应力允许范围内。

２.１.５　配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于４０的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。

２.１.６　泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（ＮＰＳＨ），管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。

２.１.７　几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为１.２～１.３ｍ，手轮方位应便于操作。

２.１.８　泵的基础高出地面不应小于０.２ｍ，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。

２.１.９　对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按Ｐ＆ＩＤ图要求设计，不得采用明沟排放。

２.１.１０　往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。

２.１.１１　为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。

１）泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图２.１.１１－１和图２.１.１１－２。　　　　

２）不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图２.１.１１－３。

图２.１.１１－３　管道泵支架

３）并联泵出口管固定架的一般位置见图２.１.１１－４。

图２.１.１１－４　并联泵出口固定架示意图

４）泵出口后的第一个弯头处或弯头附近设吊架或弹簧支架。当操作温度高于１２０℃或附加于垂直的泵口上的管道荷载超过泵的允许荷载时应设弹簧吊架，见图２.１.１１－５。

图２.１.１１－５　泵出口管支架示意图

在缺乏制造厂提供的数据时离心泵垂直接管管口上的允许最大荷载，见表２.１.１１。

离心泵垂直接管口上的允许最大荷载　表２.１.１１

５）为防止往复泵管道的脉冲震动，泵出口管道第一支架应采用固定架，管架间距应比一般管架间距小些。

２.２　离心泵的配管

２.２.１　泵的吸入管道

１）泵吸入管道在满足热应力的前提下尽量短且少拐弯，在任何情况下入口管道不允许有袋形。

２）双吸入泵的吸入口要设一段至少有３倍管径长的直管段，对大型泵则直管段长应为５～７倍管径，见图２.２.１－１。

图２.２.１－１　双吸入泵入口管配管

３）当双吸入泵的配管为上吸入时，不必考虑本条第二款所要求的直管段。垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连，要求尽量短，见图２.２.１－２。

图２.２.１－２　双吸入泵入口管配管

４）为防止引起气蚀，吸入管要绝对避免有“几”形“气袋”。入口处偏心异径管的安装方向：水平或从下面抽吸时异径管的斜边在下面（顶平），当泵是从下面吸入，吸入管是垂直的，异径管的斜边应朝上（底平）见图２.２.１－３。

图２.２.１－３　泵吸入管道上的异径管

５）当泵吸入管较长时，最好设计成一定的坡度（ｉ＝５‰），当泵比容器低时坡向泵，泵比容器高时坡向容器。

６）根据Ｐ＆ＩＤ图要求在吸入管的切断阀和泵口之间安装临时性或永久性过滤器，过滤器的型式和安装见图２.２.１－４。

第一种做法　　　　　　　第二种做法

蓝式或锥形过滤器

第三种做法　　　　　　　　　　　　　　　第四种做法

直角式过滤器

图２.２.１－４　泵入口管道过滤器示意

７）当泵的吸入口和排出口在同一垂直面上时，为便于安装阀门，进出口可用偏心异径管或两个４５°弯头增大进出口管间距，见图２.２.１－５。　　　　

小头和４５°弯头

图２.２.１－５　增大泵进出口管间距的做法示意

８）在泵入口和切断阀之间的最底点设放净阀，排出物经漏斗排至地下污水管道，如需回收排出物至低位槽时，则应另设地下管道。

９）泵体上的放净口应配置放净阀或根据制造厂家要求配管，以便在停车检修时排放。

１０）当泵从中心线以下抽吸时，应在吸入管端安装底阀，并加注液管口或加自引罐抽吸或加真空泵抽吸，见图２.２.１－６。

（ａ）　加底阀的做法示意（ｂ）　加自引罐的做法示意

（ｂ）　加真空泵的做法示意

图２.２.１－６　离心泵抽吸时配管示意

２.２.２　泵的出口管道

１）泵的出口管道要有一定柔性，特别是在高温高压条件下，必须经过应力检查，根据热应力的大小来确定管道的几何形状。

２）为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口一般都装有止回阀。升降式止回阀只能安装在水平管道上；旋启式止回阀、旋启对夹式止回阀可安装在水平或垂直管道上，但安装在垂直管道上时流体方向必须是从下往上；双板弹簧对夹式止回阀可安装在水平或垂直管道上，流体方向可以自上而下，但最好是自下而上。要注意在安装对夹式止回阀时，出口方向必须设短管，不能与切断阀直接连接。

３）泵出口的切断阀和止回阀间用泄液环放净，如果管径≥ＤＮ１００时也可在止回阀阀体上钻孔装放净阀。见附图１－１（ａ）。

４）泵出口压力表安装在泵口和止回阀之间的短节上，也可安装在出口异径管上。压力表接管要有根部阀（即切断阀），压力表表头朝向操作面。

５）泵出口管道一般应配异径管，当排出口在上部时，应配同心异径管，当排出口在侧面时，一般取偏心异径管，斜边在上面（底平）。

第２.２.３条　泵的辅助管道是根据泵本身运转要求而设置的，一般有下列几种：

１）密封油系统：一般是自身循环，起密封、冷却和润滑作用，油从泵出口引进密封系统，然后进入泵内与输送液混合。当泵本身输送的介质不能起润滑作用或含有固体颗粒时，要另外配密封油系统。

２）冷却水系统：冷却水经轴承、填料函，然后排出。

冷却和密封系统的配置要根据泵样本和技术要求进行配置，管道应尽可能紧凑，布置在泵两侧的基础上面。

第２.２.４条　泵的特殊管道是指暖泵管道、蒸汽平衡管道、压力平衡管道、循环管道等。这些管道如果需要应由工艺专业表示在Ｐ＆ＩＤ图上。

１）暖泵管道：在输送２００℃以上高温流体时，为防止启动备用泵时骤然受热使泵发生故障而设置暖泵管道。备用泵启动前先开暖泵阀门，使热流体经过备用泵的泵体返回入口管，待温度升高后再开启备用泵，见图２.２.４－１。