储罐的管口配置和管口方位
1 物料进出口管
进出口管是确保石油化工液态产品进出储罐的接口，除特殊要求外一般应设在罐壁的下部，可分别设置进、出口管或进出口合为一个管口，管口的结构详见图3.1.3(a)，当需设安全活门及浮动式吸入管等，储罐的内侧应增加一对法兰，见图3.1.3(b)。沸溢性石油化工产品的进ロ，应布置在储罐的顶部。
图3.1.3进出口接管结构图
2 安全活门
安全活门是安装在进出口接管罐内侧的安全开启及关闭装置。其作用是防止储罐控制阀破损或检修时罐内介质流出。正常情况下活门靠自身的重力及油品的静压力作用，自动关闭，物料进入储罐时活门被打开。发送物料时通过设在罐壁外侧的操作机构打开活门。
储罐出口管口处设置的安全活门是通过设在罐壁上的手动机构开启的。为防止因操作机构失灵而无法打开活门，在活门上系有一条钢索，钢索的另一端接至透光孔侧壁的挂钩处，必要时可打开人孔拉动钢索开启安全活门，当罐内物料的液位较高时，在液柱的静压カ作用下，要开启保险活门是比较困难的，为此在储罐外壁一侧和进出口管口之间设一旁通阀，输送物料前先将旁通阀打开，使作用在安全活门两侧的静压力平衡，因而解决了开启安全活门的困难。
3 透光孔
设在罐顶部，主要供施工安装、储罐清洗以及检修时采光和通风使用，透光孔的直径为500m。透光孔宜设在罐顶距罐壁800-1000mm处，只设一个透光孔时，应布置在上罐顶的平台附近，并与人孔或清扫口相对称，当设置的透光孔在两个或两个以上时，应沿罐顶的周边均称布置。
4 人孔
人孔的主要作用是供安装エ人施工、操作人员进出储罐时使用，同时也兼有对罐内进行通风及采光的作用。
人孔的直径取600mm,孔中心距罐底板的距离取750mm。应尽量布置在操作人员进出储罐比較方便的位置，并避开罐内的立柱、加热器等。
直径在15m以下的储罐，一般设两个人孔，当人孔的中心距地面的高度大于1200m时，应在其下方设置操作平台。
储罐的底部人孔应该靠近梯子的起点，并最好在梯子的下面。为了有利检修时罐内的通风，顶部人孔应与底部人孔成180°布置。
蒸汽吹扫或惰性气体吹扫管口应位于底部人孔附近；顶部人孔布置在顶部平台的附近；
5 清扫口
清扫口主要是用来清除罐内的沉积杂物，兼有对罐内进行通风及采光作用。清扫口应布置在远离罐前管带的位置，便于清扫储罐及罐内残渣物的外运。
6 储罐的放空应安装在储罐的高点
7 仪表
生产过程中常用的仪表附件包括液面、高低液位报警、温度以及压力等测量元件。
1）液面计
储罐上的液面计通常是一个浮子指示器。为便于检修，这个指示器应该安装在顶部人孔附近。如果装有高位报警器，必须从中间平台或梯子接近它；低位报警器应该安在读数不受出料管口影响的位置；液面计应远离进出口接合管，以避免进出物料时影响液面的计量精度；在储罐进料口朝向60°处不应设有液位计。
2）高低液位报警器
高低液位报警器应设在盘梯包角的内侧，并布置在一条垂直线上，高液位报警器开口与盘梯踏步的垂直距离宜为2.2m,低液位报警器应避免物料进出时的直接干扰。高低液位报警器高度的确定原则如下：
①高液位报警：H2=H1-h
式中H2-高液位报警器的安装高度，m;
H1-允许物料的最高储存高度，m;
h-最大进料量条件下，经10-15分钟后，罐内液位上升的高度，m。
②低液位报警：H2=H1+h
式中H2-低液位报警器的安装高度，m;
H1-允许物料的最低储存高度，m;
h-最大出量料条件下，经10-15分钟后，罐内液位下降的高度，m。
3）温度计
为保证温度计计量的准确性，温度计应设置在远离加热器的地方，二者之间的水平距离不得小于2m。温度计垂直安装高度的原则如下：
①拱顶储罐：温度计距罐底1.3m。
②浮顶储罐：浮盘距罐底的最低高度大于1.3m时，温度计距罐底1.3m浮盘距罐底的最低高度小于1.3m时，温度计距罐底的高度宜取浮盘的高度减去0.2m。
8 放净口或泵吸入口
放净口和泵吸入口的接管可以图示方式安装或从储罐底板上部引出，用一根吸液管插入到集液坑中去；
9 量油口
量油口主要用来测量储罐内石油化エ产品的液面高度，以便计算出罐内的储存量同时也可以通过此口进行取样，供化验分析使用。随着液面计量自动化水平不断地提高，以及取样器不断地完善，量油口的作用越来越小。
10 取样器
以往为解决物料化验分析过程中取样的需要，往往是由操纵人员从设置在罐顶上的量取孔直接手工采取物料。为了减轻操作人员的劳动强度，取样器设置在储罐的下部，采取物料的准确性也得到提高。
11 放水管
放水管设置在储罐罐壁的下部或底部，用以排除储罐底部的积水和部分杂物。
常用放水管分为固定式放水管和安置在排污口上（或清扫口上）的排水管。
排污口主要用于清扫油罐时，清除沉积于罐底的杂质，它适于设置在含杂物較少的储罐上放水管应布置在储罐进出口接合管附近的位置，便于阀门集中操作，一般情况下放水管应设在罐壁的下部，对含水量要求較高的储罐，其放水管应从储罐的底部引出，如带放水管的排污口，放水管是从罐底的外侧引出，锥形储罐则是从罐底的中心引出。
对于大容量的储罐需设两个以上放水管时，除第一个放水管布置在储罐的进出口管口附近外其它放水管应沿罐壁均称布置。
12 通气口
浮顶罐通常需要设置通气孔，以保证罐内气压平衡。其主要作用是使罐内的气体空间与大气连通，当进行接收及发送产品作业、或外界气温变化时，通气管将成为罐内气体呼吸的重要通道。
一般来说，通气孔安装在拱顶中间，孔径不小于250mm，周围及顶部以金属丝网和防雨罩覆盖。
罐壁通气孔安装在罐壁顶部周围，每个孔口的环向间距应不大于10m，每个油罐至少应设4个，总的开孔面积要求按油罐直径每一米不少于0.06m²。通气孔出入口安装有金属防护罩。罐壁通气孔在储油液位超高和自动报警系统装置失灵时，还兼起溢流作用。
13 呼吸阀
呼吸阀是轻质石油化エ产品储罐上的安全装置之一，主要用来减少产品的蒸发损耗，并保证罐内气体压力在一定的范围内正常运行。它由压力阀和真空阀两部分组成，通过这两个阀使储罐平时保持密闭状态，并可以控制罐内的最大正、负工作压カ。
当罐内的压力达到储罐设计允许压力时，压力阀开启，气体从罐内排至大气当罐内的压力降至允许的真空度时，真空阀开启，外界空气进入储罐内。
呼吸阀分为一般型和防冻型（全天候）两种。
14 液压安全阀
为防止呼吸阀因銹蚀、或气温较低时出现的堵塞和冻结，阻碍罐内气相的正常呼吸罐顶还需要设置液压安全阀（或采取其它措施）。
由于液压安全阀控制的压力和真空度都比呼吸阀高，所以正常运行的情况下，不会产生动作，只有在呼吸阀失灵的状态下，罐内的压力或真空度达到了液压安全阀控制值时，才会产生动作。
为使液压安全阀的运行不受外界气温的影响，阀内充装的液体应当是凝固点低、沸点高、不易挥发的介质。
15 阻火器
通过呼吸阀排出的罐内气体，与空气混合后若遇有明火就有产生爆炸和燃烧的可能性，并将危及整个储罐的安全，阻火器能阻止火焰由外部向储罐内未燃烧混合气体的传播，从而保证储罐的安全。
16 呼吸阀、通气管、液压安全阀、阻火器
这些应布置在储罐罐顶的中心部位，设置一台时布置在罐的中心，设置的数量在两台以上时，应以罐顶的中心对称布置。
17 浮动式吸入管
浮动式吸入管安装在出口位置罐内一侧，吸入管管口随物料的升降而上下变化，从而可使发出的物料全部处于储罐的上层。储罐上部的物料质量较好，加热时上部的温度较高，多装设于润滑油等储罐。
浮动式吸入管的升降范围内不得有其它障碍物，罐内设有的加热器影响其降落时，应设置高于加热器的支架，用以支撑下落后的浮动式吸入管。
